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Durch industrielle, landwirtschaftliche und natürliche Umwelteinflüsse sinkt die Rentabilität Ihrer PV-Anlage jährlich, da anhand dieser Verschmutzungen weniger Licht an die Zellen gelangt und dies somit zur Ertragsminderung führt. Selbst wenn einzelne Solarzellen verschmutzt sind, sinkt der Ertrag des ganzen Modul-Stranges. Regenwasser oder Schnee können den zurückgebliebenen Schmutzfilm nicht vollständig beseitigen. Aus der Nichtreinigung von Anlagen erfolgt nicht nur die Ertragsminderung, sondern auch die Lebensdauer wird eingeschränkt. Eine Reinigung der Module entfernt nicht nur den bereits vorhandenen Schmutz, sondern erschwert ebenso die Ablagerung und Ansammlung vom neuen Schmutz. Wir reinigen – Sie strahlen.

Der TeachMode unterstützt den Schweißer beim Programmieren von Schweißnahtpositionen am Roboter und macht den Programmiervorgang dadurch effizienter. TEACHMODE EFFIZIENTES ROBOTERPROGRAMMIEREN. KEINE VERBOGENEN DRÄHTE MEHR. Der TeachMode unterstützt den Schweißer beim Programmieren von Schweißnahtpositionen am Roboter und macht den Programmiervorgang dadurch effizienter. Die reversierende Drahtbewegung verhindert ein Verbiegen des Drahtes bei einer ungewünschten Berührung mit dem Bauteil. Das eingestellte Stickout bleibt dabei immer gleich. Diese Funktion ist bei allen TPS/i Konfigurationen kostenlos enthalten. DIE VORTEILE AUF EINEN BLICK ZEIT SPAREN Bei Unterschreitung des definierten Stickouts wird der Draht automatisch zurückgezogen und eine Deformierung des Drahtes verhindert. Dadurch wird eine höchst effiziente Bauteilprogrammierung ermöglicht. KONSTANTES STICKOUT Nach einer Unterschreitung wird der Draht wieder automatisch exakt auf das definierte Stickout korrigiert. ALLE ZUSATZMATERIALIEN SIND GEEIGNET Der TeachMode ist mit allen Zusatzmaterialien (Stahl, CrNi, Aluminium) kompatibel.

In den letzten 35 Jahren haben wir uns ein hohes Maß an Know-How in den Bereichen Automobil-, Allgemein Industrie sowie deren Zulieferern erarbeitet. Hohe Qualität durch hohes Leistungsniveau. AEM – Eine Geschichte mit Erfolg. Der Ausbau und die Erweiterung des Kunden- und Dienstleistungspotentials für unsere Geschäftsbereiche unter Berücksichtigung der Leitlinie INNOVATION & TECHNOLOGY sind die primären Ziele für die Zukunft. Das hohe Qualitäts- und Leistungsniveau wird durch den stetigen Ausbau der Systempartnerschaften zu den Herstellern sichergestellt. Diesem Leitsatz folgen wir seit über 35 Jahren. 1981 Gründung unter August Elektromontage GmbH 1986 Einführung CAE System EPLAN 1987 Start Softwareentwicklung Automatisierungstechnik 1994 Umfirmierung in AEM Elektrotechnik GmbH 1996 Gründung der Abteilung Datentechnik 2000 Ausbau Systempartnerschaften Hersteller Automatisierungstechnik 2001 Personeller und struktureller Ausbau „Planung & Projektierung“ 2002 Geschäftsfeld Automatisierung Maschinenbau 2004 Bezug der Fertigungsstätte „Serienfertigung“ 2009 Fertigstellung „Neue Fertigungsstätte und Bürogebäude“ 2010 Produkteinführung LogiQ Dateninformationssysteme 2011 Duales Studium in den Studiengängen Maschinenbau und Elektrotechnik an der Technischen Hochschule Mittelhessen 2012 Eröffnung Niederlassung Süd (Marktoberdorf Allgäu) 2014 Personeller und struktureller Ausbau „Mechanische Konstruktion“ 2014 Personeller und struktureller Ausbau „Simulation“ 2015 Eröffnung Niederlassung Süd Amerika (Mexico) Zentral positioniert. Kundennah in alle Richtungen. Die zentrale Lage in der Mitte Deutschlands versetzt uns in die Lage, unser Kundennetzwerk innerhalb und außerhalb Deutschlands gleichermaßen bedienen zu können. Nur wer kundennah agiert, kann zeitnah reagieren. Die inhaltliche und geografische Nähe zu unseren Kunden ist die beste Voraussetzung für eine schnelle, flexible Reaktion auf alle relevanten Veränderungen im Markt und im Anforderungsprofil unserer Kunden. Spezifisches Know-How mit weitem Spektrum. Modernste Technologien für ein branchenübergreifendes Leitungsspektrum. In den letzten 35 Jahren haben wir uns ein hohes Maß an Know-How in den Bereichen Automobil-, Allgemein Industrie sowie deren Zulieferern erarbeitet. AEM-Technologie kommt in folgenden Bereichen zur Anwendung: Allgemein Industrie Automobil- und Zulieferindustrie Textilindustrie Metallbearbeitende Industrie Landmaschinenindustrie Papier und Verpackungindustrie Innovationen und Technologien im Anlagenbau und Maschinenbau Oberflächentechnik Lackieranlagen Pulverbeschichtung KTL-Tauchbeschichtung Applikations- und Dosiertechnik Maschinenbau Textilmaschinen Kettvorbereitung Pressen- und Stanzautomation Sondermaschinenbau Produktion Allgemein Prozess- und Verfahrenstechnik Reinraumtechnik Gebäudeleittechnik Fördertechnik, Materialfluss Flur-Bodenfördertechnik Hängefördertechnik Power & Free Systeme Hub- und Hebesysteme Kranbahn-Fahrwerkstechnik Lagertechnik Robotik/Zellensteuerung Handling Beschichtung Lasertechnologie Umwelttechnik Abwassertechnologie Abluftreinigungssysteme

1-Kanaliger Messverstärker Einstellbarer Schaltpunkt über Poti Anwendung Das DMS-Messverstärker Modul AT065 wird verwendet, um das Signal einer DMS-Messbrücke zu erfassen und aktuelle Werte und Zustandsinformationen für die weitere Verarbeitung auf der Automatisierungsebene bereitzustellen. DMS-Sensoren liefern ein der Krafteinwirkung proportionales Signal, welches vom Messverstärker erfasst und als Analogsignal (einstellbar 0/4..20mA oder 0..10V) zur Verfügung gestellt wird. Zusätzlich verfügt das Modul über einen einstellbaren Schaltpunkt, welcher über ein Poti eingestellt werden kann. Der Zustand des Relaiskontaktes wird durch die LED an der Frontplatte des Moduls angezeigt. Das Modul ist für den Einsatz im Schaltschrank und für die Montage auf Hutschiene konzipiert und wird mit einer Versorgungsspannung von 230VDC betrieben.